29 April 2026, 16:50

Mega-Projekt in Texas: Wie Chevron Phillips und QatarEnergy Sicherheit neu definieren

Gefahrstoffschild mit der Aufschrift "Organisches Peroxid 5.2" in Rot und Gelb.

Mega-Projekt in Texas: Wie Chevron Phillips und QatarEnergy Sicherheit neu definieren

Chevron Phillips Chemical (CPChem) und QatarEnergy errichten in Orange, Texas, die weltweit größten Anlagen für Ethylen und Polyethylen. Das Golden Triangle Polymers Project mit einem Investitionsvolumen von rund 8,5 Milliarden US-Dollar soll neue Maßstäbe in puncto Sicherheit für die Branche setzen. Ein zentraler Bestandteil dieses Vorhabens sind umfassende Sicherheitsbewertungen, die von unabhängigen Experten durchgeführt werden.

Die Sicherheitsstrategie des Projekts begann mit Phase 1 der Funktionalen Sicherheitsanalyse (Functional Safety Assessment, FSA), die sich auf die Identifizierung von Gefahren und die Risikoanalyse konzentrierte. In dieser frühen Phase wurden betriebliche und unternehmerische Risiken systematisch erfasst und entsprechende Gegenmaßnahmen entwickelt. Verantwortlich für diese Etappe war Eloise Roche, Senior-Beraterin bei SIS-TECH, die ihre fundierte Expertise aus der Arbeit mit den Sicherheitsnormen ISA 84 und IEC 61511 einbrachte.

In Phase 2 wurde das detaillierte Anlagendesign überprüft, um sicherzustellen, dass es die geforderten Sicherheitsstandards erfüllt. Dieser Schritt bereitete zudem den Boden für einen sicheren Betrieb und die Wartung der Anlage nach ihrer Inbetriebnahme vor. Die Leitung der FSAs oblag Angela Summers, Präsidentin und CEO von SIS-TECH, die auf über 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Prozesssicherheit, Mess- und Elektrotechnik zurückblicken kann.

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Eine Schlüsselrolle für die Sicherheit spielt John Bergen, der als Prozessleittechniker für die Ethylen-Anlage zuständig ist. Zu seinen Aufgaben gehört die Steuerung der Prozessleitsysteme und der Sicherheitsabschaltungen, um sicherzustellen, dass alle Materialien sicher enthalten bleiben. Die Anlage selbst wird über einen Ethan-Cracker mit einer Kapazität von 2.080 KTA sowie zwei Hochdruck-Polyethylen-Einheiten mit je 1.000 KTA verfügen.

In Phase 3, der abschließenden Stufe, wird überprüft, ob alle installierten Systeme den ursprünglichen Planungen entsprechen und wie vorgesehen funktionieren. Erst nach dieser Bestätigung erhält die Anlage die Freigabe für die sichere Inbetriebnahme.

Das Golden Triangle Polymers Project verfolgt das Ziel, Sicherheit in jedem Aspekt des Designs, der Prozesse und der Unternehmenskultur zu verankern. Durch den strukturierten FSA-Ansatz werden kostspielige Nachbesserungen und Verzögerungen minimiert. Das übergeordnete Anliegen ist es, eine Anlage zu schaffen, in der Sicherheit nicht nur Priorität hat, sondern selbstverständlicher Bestandteil des täglichen Betriebs ist.

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