09 May 2026, 08:08

Henkel revolutioniert Batterieproduktion mit KI und nachhaltigen Klebelösungen

3D-Modell eines Autoakkus mit beschrifteten Komponenten, das dessen innere Struktur und Funktionen zeigt.

Henkel revolutioniert Batterieproduktion mit KI und nachhaltigen Klebelösungen

Henkel erweitert sein Angebot an Klebe- und Beschichtungslösungen für Batterien und Leistungselektronik auf der Battery Show Europe 2026

Das Unternehmen stellt Loctite Specialty Tapes vor – eine neue Serie wasserbasierter, emissionsarmer Klebebänder, die speziell für die Batteriemontage entwickelt wurden. Daneben führt Henkel KI-gestützte Simulationstools sowie fortschrittliche Technologien für das kontrollierte Lösen von Verbindungen ein.

Die neuen Loctite Specialty Tapes übernehmen in der Batterieproduktion mehrere Funktionen gleichzeitig: Sie verbinden, isolieren, schirmen ab, schützen und unterstützen das thermische Management – alles in einem einzigen Arbeitsschritt. Die Bänder sind für den schnellen und präzisen Einsatz im industriellen Maßstab konzipiert und erweitern damit das Portfolio von Henkel über flüssige Klebstoffe hinaus.

Auf der Messe präsentiert Henkel zudem Bonderite-Funktionsbeschichtungen, die die dielektrische Festigkeit und Thermobeständigkeit von Batterie- und Leistungselektronikkomponenten erhöhen. Damit soll die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen gesteigert werden.

Ein weiteres Novum ist Loctite Solve, eine KI-basierte Plattform für die virtuelle Entwicklung von Klebstoffen. Ingenieure können damit neue Klebstoffformulierungen – einschließlich innovativer chemischer Zusammensetzungen – simulieren, ohne physische Prototypen anfertigen zu müssen. Das Tool ermöglicht die Erstellung digitaler Zwillinge von Klebstoffmaterialien und beschleunigt so frühzeitig im Entwicklungsprozess die Materialqualifizierung.

Ein weiterer Höhepunkt ist Henkels thermisch aktivierbare „Debonding-on-Demand“-Technologie, die das schonende Trennen verklebter Batteriekomponenten ermöglicht. Dies vereinfacht Reparaturen und das Recycling. Wie Frank Kerstan, Leiter E-Mobility Europe bei Henkel, betont, bilden diese Innovationen ein durchgängiges Ökosystem, das die Entwicklung beschleunigt, Risiken verringert und die Leistung über den gesamten Batterielebenszyklus hinweg optimiert.

Die neuen Klebebandlösungen, KI-Simulationstools und Debonding-Technologien zielen darauf ab, die Batterieproduktion effizienter zu gestalten. Durch die Integration dieser Fortschritte bietet Henkel Herstellern schnellere und ressourcenschonendere Fertigungsmethoden. Das erweiterte Portfolio trägt zudem zur Nachhaltigkeit bei – durch reduzierten Materialabfall und verbesserte Recyclingfähigkeit.

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